年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为jks1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。

（2）、重点薄弱环节进行了强化管理

对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。

对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计

在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划xxx万吨；入洗原煤完成xxx万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。

在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，20xx年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。

4、通过了iso9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。

20xx年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手iso9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。

在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定

在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。

在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。

在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”

在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。

6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号

选煤厂2023年工作总结篇2

xx月份，洗煤厂扎实开展“元月开门红”活动，严格按照公司要求制定相应措施，真抓实干，完成了生产任务，实现了安全生产。

一、扎实开展“查身边隐患、保职工安全、促企业发展”群众性安全生产活动，认真组织职工学习文件精神，大力宣传当前煤炭形势，树立“越是困难越要抓好安全、抓不好安全越困难”的思想，强力推行隐患市场化管理，实行隐患收购制度，把查隐患活动与职工切身利益紧密结合，职工能够自觉、主动查找身边存在的安全隐患，并积极汇报、整改隐患，真正实现隐患的闭合管理，营造出“人人查隐患、处处保安全”的良好氛围。

二、按照公司纪委的统一安排，认真组织班子成员及全体党员收看了《党风廉政建设教育片》，每人写出观后感，结合本人工作实际和当前煤炭形势展开大讨论，通过开展批评和自我批评，查找自己在思想道德素质、廉洁自律、工作作风、工作安全履职等方面存在的差距和不足，制定相应的整改措施，并能够在实际工作中与党的群众路线教育实践活动紧密结合，严格要求自己，廉洁从业，违法违纪的事坚决不干，大胆管理，干净做事，真心诚意为职工办实事、办好事，做职工心中信得过的带头人，真正把党风廉政建设落实到实处。

三、继续抓好块煤的拣选工作，严格按照公司的要求，按质按量的进行拣选，加大手选力度，实行重奖重罚，确保煤中无矸、矸中无煤。本月已拣选块煤100余吨。

四、认真组织职工学习1号文、2号文和关于制止违章和停止作业实施细则，充分利用班前会、学习日、黑板报等形式扎实学习，做到人手一本学习记录，使职工掌握xx年安全生产指导思想、总体思路和安全工作目标及相关管理规定，不断提高全员素质。

五、做好设备的日常检修维护工作，确保系统的正常运行

1、更换上仓皮带卡子;

2、焊补南皮带振动筛底横梁;

3、更换高频筛轴承和传动轴;

4、检查并更换各皮带损坏托辊;

5、更换浮选柱管子2根。

六、抓好春节前期及两会期间的稳定工作，针对节前职工思想活跃的实际，洗煤厂及时制定人性化的春节保勤措施，并加强薄弱人物的排查和管理，制定完善的帮教措施，建立薄弱人物档案和谈心记录，主动与其谈心了解家庭状况、身体状况，及时掌握职工的思想动态，确保第一时间发现问题解决问题，杜绝各类上访事件的发生，真正将不稳定隐患消除在萌芽状态。同时教育职工以工作为重，以出勤为重，杜绝出现班中脱岗现象，确保职工出满勤干满点。

七、二月份的工作打算：

一是认真开展形势任务教育活动，扎实开展“首季开门红”活动;

二是做好节后收心工作，确保节后安全;

三是抓好职工的出勤，确保出勤率达到90%以上;

四是继续做好防寒防冻工作;

五是继续抓好职工思想稳定工作，确保两节和两会期间的稳定;

六是狠抓煤质管理，确保洗煤效益的最大化和洗煤指标的稳定;七是加大设备的点检力度，做好设备的日常维护工作;

八是努力提高职工的节约意识，抓好节支降耗、回收复用工作。

选煤厂2023年工作总结篇3

20xx年，在公司党政正确指引下，在相关部门支持下，洗煤厂全体干部职工深入贯彻落实《晋能控股集团整合重组期间强化安全工作非常措施》等文件精神，进一步提高思想认识，强化风险管控措施落实，抓好整合重组期间的安全工作。齐心协力、攻坚克难，紧紧围绕公司下达的工作目标，突出红线压实责任，加大安全隐患排查治理力度，加强设备计划性检修和预防性检修，对标洗煤厂安全生产标准化标准，确保了各项工作安全稳定运行，顺利完成了全年的各项工作任务。现将全年工作总结如下：

第一部分20xx年工作总结

一、各项指标完成情况：

（一）生产情况

1-11月份，入洗原煤220.02万吨，同比增加51.89万吨，增幅为30.86%，洗精煤148.13万吨，同比增加31.19万吨，增幅为26.67%，精煤产率67.33%。入洗原煤量、精煤量均创历史新高。

（二）安全情况

无轻伤以上事故，实现了安全生产零事故，达到了安全奋斗目标。

（三）材料消耗

1-11月份，洗煤厂共产生材料费用2338.9万元，同比增加640.2万元，增幅为37.7%。其中重介费用1432.5万元，同比增加295.1万元，增幅为25.9%。重介费用增加的原因是原煤入洗量相比去年同期增加了51.9万吨。

药剂费用547.6万元,单耗为2.49元/吨原煤，同比降低0.07元/吨原煤，降幅为2.7%；介质粉费用430.7万元,单耗为1.96元/吨原煤，同比增加0.26元/吨原煤，增幅为15.3%。介质粉费用增加的原因是原煤入洗量增加，原煤煤质变化引起的介质消耗量有所增大。

其余设备大修、配件和油脂等费用1360.6万元，同比增加378.6万元，增幅为38.6%。此项费用增加的主要原因是随着原煤入洗量、提煤量的增加，动筛、重介系统的设备部件、管路、溜槽等磨损加剧，设备维护保养周期缩短所致。

（四）职工工资

1-10月实发职工工资1076.7万元,吨原煤工资4.89元（含三险一金及个税），同比降低1.86元，降幅为27.6%。

（五）全员工效

1-11月全员工效为47.08吨/工。

二、20xx年具体工作：

（一）压实责任，遵章守纪，实现安全生产零事故。

1、安全培训方面：

（1）以周四安全活动日、班前会学习、班组学习、现场培训、专项学习为抓手，从安全事故警示教育、一周安全隐患总结、分析、岗位规程及作业标准、安全知识点、员工操作达标等五方面对职工展开培训，认真学习贯彻省市安全生产监督管理部门、上级公司下发的各类文件精神，观看了《事故调查篇》《水害防治篇》《安全法治篇》《监察执法篇》《科技支撑篇》《冒顶之灾-庄旺煤业“6.19”较大顶板事故》《夺命火噬-东升阳胜煤业“3.15”“6.3”瓦斯燃烧爆炸事故》《火中取栗-平遥二亩沟煤业“11.18”重大瓦斯爆炸事故》《致命风筒-义棠煤业“3.14”较大瓦斯爆炸事故》《丧命硐室-焦煤矿“12.29”较大溃煤事故》《水中捞炭-西故县煤业“10.25”较大水害事故》等安全警示教育片。

（2）1-11月份共组织全厂职工集中培训44次，组织每月一考11次，平均及格率95%以上，并在当月组织不及格职工进行补考，及格率100%。组织5名职工参加瓦斯检查工复训、14名班组长参加班组长安全技能提升专项培训、3名电工参加井下电气作业复训、3名职工参加兼职急救员培训、2名职工参加群监员培训、2名职工参加安全检查工培训、20名职工参加“七新”培训。

（3）20xx年培训新工人13名，签定师徒合同13份。同时对外委作业人员进行作业前的安全注意事项培训，并有安全员在现场监护，培训外委作业人员6批次，27人。

2、隐患排查治理方面：

由厂长、班组长、安全员等组成的检查小组，坚持每周四的自查自纠和不间断走动式巡查，1-11月份共组织自查自纠46次，召开安全例会46次，共检查出设备问题、安全隐患、现场管理等各方面问题242条，持续治理厂内的跑、冒、滴、漏问题。今年长子县应急管理局、上级公司、长治公司安监部、环质部共对洗煤厂进行安全检查8次，共检查出43条问题,洗煤厂已全部按要求进行整改并上报，实现了整改率100%。

3、应急救援管理方面：

结合洗煤厂的工作特点，编制了洗煤厂雨季三防、火灾事故、煤泥水外溢、意外触电、药剂泄漏、突发停电、特种设备事故、瓦斯事故等八个应急处置方案，并于今年进行了火灾事故、雨季三防、煤泥水外溢事故等三项应急演练，通过演练增强了全体职工的防突处置能力和应急救援能力，并对演练过程进行评审，根据评审结果对演练方案进行修订和完善。

4、岗位操作达标方面：

大力强化“三基”建设，将“安全生产责任制”、“手指口述”、“操作规程”、“岗位应急处置措施”、“岗位危险源”等相关内容运用于日常操作的过程中。加强班组建设，通过规范班前礼仪、当班工作总结、隐患排查、每周工作总结等形式，促进班组去发现问题、解决问题。

5、制度建设方面：

今年以来，洗煤厂根据安全生产标准化要求，对安全管理制度进行修订完善，结合厂内存在的有章不循、执行不力的现象进行了认真对照，查找差距和不足，进一步明确职责，使制度有公信力，并得到落实。根据制度执行情况，每年年初对我厂制度汇编进行修订完善，确保制度的有效执行。此外，利用班前会和碰头会，抓好集团、公司层面规章制度的宣贯培训，让干部员工在准确掌握这些规范性文件的同时，在实际工作中能践行到位。

6、班组建设方面：

洗煤厂在班组管理上狠下功夫，修订完善了各级各岗位安全生产责任制、操作规程、班组考核细则、班组隐患排查管理制度等管理制度。厂长、班组长、职工层层签订安全目标责任书，形成逐级负责的安全责任体系。开好班前会，班组长结合上一班工作情况和存在的问题，布置好当班的工作事项。与上一班班组长现场交接班，避免因问题不明或措施不当危及当班安全生产。交班后组织召开班后会，对本班工作情况进行总结、存在问题进行分析、下一班工作预先安排。认真开展作业现场安全生产标准化对标达标工作，每班由班组长对当班工作进行验收，确保动态达标，月末根据班组考核细则对班组当月工作情况进行考核并按制度进行奖惩。抓好隐患排查，实行分级管理，落实治理责任，对作业现场、设备设施进行定时巡查，及时消除存在的隐患。发挥班组培训的主阵地作用，定期组织组内职工学习安全知识、现场培训操作技能，新老工人签订师徒合同，以老带新，促使组内职工熟练掌握安全生产实操技能，提高防范事故的能力。落实职工安全生产知情权、参与权、监督权和表达权，每月组织召开班组民主管理会议，培养班组团队精神，增强班组内在动力，在工作中相互支持，密切配合，做到工序衔接协调无误。

7、反“三违”方面：

洗煤厂在全厂坚持开展“零点查岗”、“突击查岗”，由值班厂长、代班长和专职安全员组成检查组，实行不定期、不定时突击查岗制，有效规范了岗位人员班中脱岗、窜岗、睡岗等违章行为，1-11月份共组织突击查岗、零点查岗36次,查到岗位职工三违行为21例，全部上报安全科，停工脱产接受安全生产再培训，切实规范了职工的上岗纪律，保障了安全生产。

8、机电设备管理方面：

洗煤厂对“机电设备三大保护、电气设备防护装置、转动部位安全防护”三方面进行定期检查、完善，按照周期性计划对全厂防爆设备的电机、防爆开关、控制箱、接线盒、保护装置进行了防爆处理、对隔爆面进行检查，对防爆保护装置的螺栓、电气设备内干燥剂、破损的穿线管逐步进行更换；对电气设备保护器定期进行试验维护；每班由岗位工对作业现场电气设备的防护网、安全盖板、转动部位的防护罩、地沟盖板等安全防护设施进行排查，发现不完好及时汇报，由检修工当天进行整改完善，坚持安全防护方面的问题整改不过夜。

9、瓦斯管理方面：

洗煤厂根据上级公司下发的瓦斯管理规定，安排兼职瓦检员每班对各重点区域的瓦斯浓度进行监测、记录，做到了瓦斯检查牌板、台帐、记录三对口，管理无死角，瓦斯无超限。洗煤厂瓦斯管理工作由矿上通风科统一管理，洗煤厂积极配合通风科，加强厂内瓦斯重点管理区域通风设备的检修维护，保持通风机正常运行，岗位工定时用便携式瓦检仪对瓦斯数据进行检测，并和固定瓦检仪进行数据对比，发现数据异常，及时汇报处理。

10、特种设备、特种作业人员管理方面：

定期对全厂行车进行检查维护，编制特种设备应急处置方案，并通过定期演练对方案进行完善。定期对各类行车、压力表进行检验，并取得了检验合格证，保证了特种设备的完好运行。

洗煤厂对特殊工种、特种设备操作人员实行资格认证，分批进行专业培训，并取得了特种作业操作证，持证上岗率达100%。我厂现有2名起重机操作员、7名电焊工、1名压力容器操作员、4名井下电钳工、高压电工1名、低压电工3名、5名安全检查工。

11、专项检查方面：

为切实做好我厂雨季“三防”工作，有效预防和积极应对各类极端天气带来的灾害，根据上级文件要求，我厂积极开展雨季“三防”工作，超前谋划，防患于未然。提前制定了雨季“三防”相关工作制度，细化分工，明确职责。值班人员重点加强降雨天气的地面巡查力度，对返煤暗道、动筛、重介主厂房、浓缩车间等地点重点巡查，并准备足够的沙袋以备使用。备用水泵等防洪防汛物资由专人定期进行检查，确保其完好。利用周四自查自纠对雨季“三防”情况进行专项检查，查出的问题以五定表的形式下发给责任人，限期整改，并有专人进行复查，确保隐患整改闭合。

冬季“三防”期间，每周对全厂范围内的采暖设施进行全面巡查、维护，厂房经常行人的门要求随手关闭，并且安上了棉门帘加强保温，对所有外露设备、管路包裹的保温棉或加热带进行检查更换，对通廊漏风处进行堵，通过以上工作的扎实开展，确保了洗煤厂的安全生产。

12、安全生产标准化方面：

为落实洗煤厂安全生产标准化要求，洗煤厂坚持“动态抓、抓动态”的原则，明确责任主体，细化安全生产标准，强化考核奖惩，确保全员、全过程、全方位动态达标。

（1）成立安全生产标准化领导小组，全厂分区管理，每区明确分管厂长，分片负责，由技术厂长抓好现场安全生产标准化工作考核。各车间是安全生产标准化的创建主体，分管领导对分管范围内的安全生产标准化工作具体负责，各车间负责人对本单位安全生产标准化创建工作全面负责，形成主要领导亲自抓，分管领导分片抓，车间干部具体抓，干部职工共同抓的创建格局，确保消除死角和空白点。

（2）强化车间管理人员及职工安全生产标准化意识。要求管理人员认真学习《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法》，明确标准，从而按标准作业，在日常工作中发现不标准的现象、行为并及时给予纠正。通过培训学习，不断提高全厂管理人员及职工的安全生产标准化意识。

（3）加强各车间跑冒滴漏治理工作。如重介车间振动筛两侧加挡帘，悬浮液、煤泥水、物料流经的管道溜槽加设耐磨材质，絮凝剂制备桶加装液位超限阀门联动，703、704、701、547皮带机头产尘点安装除尘设备；在煤泥刮板、一楼刮板、皮带机尾等煤泥水较多的区域，砌筑水泥挡堰将煤泥水限制在一定范围并引流至排水沟。

（4）对厂内刮板机、皮带机全部安装完善盖板、护栏、护网，有效提升设备运行期间的安全可靠性；针对车间部分电缆吊挂乱、桥架灰尘多等现象，集中大量人力物力进行清理、整治，现场安全生产标准化水平得到了有效提升。

（5）加大机电设备预防性检修、周期性维护、日常检修保养和配件更换工作。对脱介筛、弧形筛等设备筛板孔径日常检测和更换、旋流器一段筒体导向筒更换，磁选机滚筒及105、501、503、114等皮带输送机带面整体更换、电机轴承和皮带、刮板等运输设备转动部位注油润滑等作业，确保设备完好运行和洗选稳定生产。

（6）采取车间自查自纠、班组动态检查、月度厂综合检查相结合的办法，深入开展标准化岗位创建活动，切实树立“标准化是干出来的，不是查出来的”管理理念，大大提高了各车间干部职工搞好安全生产标准化工作的积极性和主动性，确保全厂安全生产标准化建设水平稳中有升。

洗煤厂严格按照安全生产标准化标准，细化完善了各项管理制度，认真开展设备单机检查试验、月综合试验。同时，充分利用生产空档对设备进行了除锈、刷漆，对作业死角进行了彻底清理，有力地保证了安全质量标准化工作动态达标。1-11月洗煤厂共进行了标准化自评11次，平均得分97.70分，安全生产标准化达一级。

（二）优化生产组织，加强设备检修，保质保量完成生产任务。

1、生产方面：

根据年初既定生产计划，优化生产组织，细化环节管理，攻坚克难，进一步提高了生产效率。今年1-11月份，共入洗原煤220万吨，洗精煤148万吨，预计20xx年入洗原煤234万吨，洗精煤157万吨。本年度平均洗选效率97.7%，洗精煤月平均灰分10.5%，质量效率97.5%。

由于井下地质条件复杂多变，原煤煤质变化较大。为了保证洗选产品质量产量双达标，我厂积极采取各种措施保障生产。

（1）持续关注煤质变化情况，加大采样频次，密控司机根据原煤浮沉、原煤快灰等化验结果确定洗选密度、原煤入洗量。

（2）加大尾煤压滤的回收力度，合理使用药剂，确保洗水系统的正常循环。

（3）强化动筛二楼破碎机的维护管理，在103除铁器正常使用的前提下，在114皮带上安装第二台除铁器，加强对煤中的铁器进行清理，尽可能避免铁器进入破碎机造成堵塞影响生产。

（4）根据精煤销售、原煤、精煤库存等情况，安排四点班、零点班组织生产，八点班结合实际情况灵活安排生产或检修的时长，在保证设备检修到位的情况下开足马力生产，各方面效率得到很大提高。

（5）合理制定检修计划，结合动筛、重介生产实际，加强周期性检修、更换工作，生产中对设备运行情况认真巡查，避免检修不到位、问题发现不及时造成影响时间。

通过一系列的有效措施，保证了精煤产品质量达标，产量达到历史最好水平。今年1-11月份，公路销售精煤52.4万吨，装精煤火车272列,95.7万吨。

2、质量管理方面：

洗煤厂实行全过程、全方位、全员的质量管理。制定了完善的质量管理办法及实施细则，充分发挥煤质化验的职能，强化煤质检测、加强质量控制关键岗位的考核管理，加强生产过程的工艺检查，保证了洗精煤灰分控制在要求范围之内，今年上半年精煤灰分批合格率98.4%、批稳定率达到97.6%，实现了质量管理工作有序在控。

3、设备检修维护方面：

本年度洗煤厂根据检修计划结合生产情况，合理安排检修，严格落实了设备巡检制度和包机制度，确保了设备正常运行。

洗煤厂坚持对设备进行日常维护保养，并按计划落实设备大、中修，充分利用“五月机电安全月”和“六月安全生产月”活动对全厂机电设备进行了大排查，针对查出的问题全部按安全质量标准化要求进行整改、落实，隐患整改率达到100%。主要工作如下：

动筛系统大中修共计10项，更换跳汰机摇臂筛条210根、弧形板5块、支撑梁2根；更换分级筛筛板97块、激振器2台；更换破碎机齿帽106套；拆除204皮带输送机，更换为刮板输送机；更换105、114、501、504皮带输送机带面共计420米；对汽车、火车装车系统日常检修维护。

重介系统大中修共计20项，主要有更换一段旋流器导向筒、入料弯头、二段旋流器出口短节、导向筒、锥体；更换原煤合介泵轴套、油封、叶轮、前后护板、蜗壳；更换磁选机滚筒4个；更换615尾煤卧脱转鼓、412卧脱差速器；更换脱介筛横梁8根、轨座75根、侧压板15块、筛板699块、弹簧19根、脱介筛激振器6台；更换弧形筛筛板81块；更换卧振筛篮8个、方体2个；更换364、704皮带输送机输送带共计160米；更换三楼精煤、中煤、矸石集料箱至脱介筛耐磨入料管6根；对各个设备的上料管、下料管、下料溜槽、集料箱底部进行补焊或更换。

电气方面主要有：更换413卧脱控制柜、调整参数并试运行；对全厂机电设备电气故障进行修复；配合厂家对压滤机、卧脱进行改造；周期性工作：主要对全厂所有配电室配电抽屉、变压器、变频器吹灰；检查更换配电柜、卧脱、压滤、跳汰机控制柜内接触器、断路器、保护器；排查返煤暗道、产品仓上下、动筛车间所有防爆设备完好情况；检查更换全厂破损的穿线管；全厂30条皮带输送机各类保护进行修理或更换；对厂内损坏、老化的照明灯具进行修理或更换；全厂设备的电机拆检注油；定期瓦斯电闭锁试验。

坚持“双测双绘”制度，对厂房所有电机每班测定一次轴承温度，每月测定一次电机绝缘电阻值，并如实做好记录，做到提前发现问题，提前采取措施，变被动为主动，实现了机电设备的连续高效运转，保证了设备的完好率达98.82%，失爆率为0。

（三）降本增效，强化成本管控。

洗煤厂不断加强组织协调，积极开展降本增效工作。

1、在重介系统，浮选药剂和磁铁矿粉的消耗占洗煤成本的60%左右，为了保证产品质量达标，同时降低药耗和介耗，我厂采取了以下措施：一是加强设备的预防性检修，对管路、溜槽提前进行修补或更换，结合生产情况对设备进行维修保养，减少了设备故障影响时间，提高生产连续性；二是结合精煤仓位、精煤销售、煤场原煤存量、设备检修情况等制定生产作业计划，合理调配生产与检修的时段，保障单次生产时间不低于4小时；三是生产中根据煤场原煤存量情况，在正常范围内灵活调整入洗量，避免出现频繁断煤现象，减少设备空转时间，保持生产的连续；四是对弧形筛、脱介筛、磁选机等关键设备周期性检修维护，避免设备性能下降导致的消耗异常增大。这些措施使药剂和介质粉的消耗控制在一个合理的水平。

2、加强材料管理，根据职能不同全厂分为重介系统、动筛系统、集控化验系统、装车系统、机电部分。各片根据本月设备磨损和材料消耗情况对下月的材料计划进行合理申报，对库存总量进行了严格把关，实现了合理控制库存、减少资金占用的目的。

3、加强工用具、小型易损件、低值易耗品的领用管理，从班组到岗位到个人，从小处着手，树立节约意识，倡导降耗行为，取得了一定的节支效果。

4、全面开展修旧利废工作，将废旧管路、筛板重新分解回收利用，对溜槽、头轮、尾轮，脱介筛、大粒筛、高频筛横梁、分级筛和跳汰机摇臂筛板进行了加固补焊复用等。

三、技术创新工作情况：

20xx年洗煤厂依靠技术创新，不断提高设备运行效率、理顺工艺环节，使设备发挥了最大效能，工艺系统更趋完善。截止11月底目前共有技改项目19项，其中主要有：

1、洗煤厂精煤卧脱自动控制的改造

洗煤厂共有两台精煤卧脱，负责对精煤磁选机尾矿中小于0.4mm粒级煤、浮选精煤进行脱水处理。在生产中，岗位工需根据扭矩仪数值的变化，对进料阀门实时进行缓慢调整，确保来料完全处理的同时扭矩还不能超限，否则容易造成保险销切断，影响生产的连续。为了避免人为操作因素对生产造成影响，联系厂家实地观察、制定方案，对原有入料、放料管路进行改造，分别安装了电动阀门，并更换了新的卧脱控制柜。新的控制方式通过对扭矩仪的实时监测，分别控制入料、放料电动阀门的开度，实现对入料量的精准把控，一旦扭矩有超限趋势，入料阀门可以完全关闭，从而避免断销事故的发生。本次改造完成后，精煤卧脱操作基本实现了自动化控制，有效避免了人为操作上的失误，大大减轻了岗位工的劳动强度。

2、洗煤厂封闭储煤场上部皮带输送机更换为刮板输送机的改造

封闭式储煤场顶部204皮带输送机为动筛煤流沿线最末端设备，204皮带机头、中部、机尾下方共设有四个落煤口，根据生产需要开关卸料器将原煤放入指定地点。在生产运行当中，由于皮带带面上方开放外露，经多次转载的原煤极易产生扬尘，且卸料器在使用中，煤量较大时易往两边洒煤，导致204岗位现场管理较为困难；卸料器在使用中，由于卸煤板与204皮带带面紧密接触，造成卸煤板需要定时更换，皮带带面磨损加剧，缩短了皮带使用寿命。基于以上原因，决定将204皮带输送机更换为刮板输送机。改造后的刮板输送机全长46.3米，电机功率75kw，链速0.76秒，最大运输量800t/h。刮板机座在原皮带机架上，穿孔用螺栓固定，槽箱上部覆盖孔径50mm×50mm的护网，护网上覆盖软橡胶板阻断扬尘。本次改造完成后，刮板上部全部采用软橡胶板覆盖，避免了煤尘外扬，下部落煤口采用电动闸板，封闭严密不漏煤，现场作业环境有了很大改善。

3、洗煤厂动筛系统114皮带加装除铁器的改造

技改原因：通过对上半年重介生产情况进行分析，重介旋流器堵塞对生产的影响占较大的比重，堵一次平均处理时间在20-30分钟左右，造成堵塞的原因是铁丝团与片状矸石缠绕堵塞在一段旋流器与二段旋流器的通道里，如果没有铁丝团，片状矸石是完全可以通过的，不会造成堵塞。为了减少直至清除原煤中的铁丝团等铁器类杂物，决定进行技术改造。在动筛系统煤流沿线102皮带机头，设置有一台除铁器，能够对大部分的铁器进行吸除，处于输送带带面与原煤之间的铁器则随同原煤经过皮带转载、分级筛分级后，进入跳汰机进行分选，矸石进入矸石仓，炭块经过114皮带转载，破碎后与分级筛下细粒煤混合进入煤流沿线运送至封闭储煤场。通过对以上流程进行分析，由于跳汰机剔除矸石、分级筛分流细粒煤后，114皮带上的炭块量较少，混杂在炭块里的铁丝团较易被清除，因此选择在114皮带上方安装除铁器。本次改造完成后，大大减少了铁丝团堵塞重介旋流器的机率，保障了重介系统的连续运转。

4、洗煤厂动筛车间跳汰机放水管路的改造

洗煤厂动筛跳汰机负责对升井毛煤进行处理，利用煤与矸石密度不同的原理进行分选。在正常生产过程中，由于煤中木头、铁丝团等杂物较多，随煤泥自然沉降过程中会将下料口处堵塞，导致生产中断，必须马上停机处理。改造前处理时，需要打开应急疏通口阀门，使用钢筋棍捅开下料口处堆积的杂物，由于跳汰机箱体内有约40m3的洗水，在水压的作用下，疏通难度很大，即使通开一点，在水流的冲击下，杂物很快又将下料口堵塞住，想要彻底疏通则要耗费1-2小时左右，因此决定进行改造。在跳汰机三楼机体提升轮底部对应位置开孔安装排水管路，在提升轮外弧面开一个应急检查孔，使用四条螺栓双帽加垫铁固定。此项改造完成后，一旦下料口出现堵塞，可以打开三楼放水阀门，将近三分之二的洗水放入一楼煤泥水池，然后打开提升轮上检查孔，将检查孔转至底部，岗位工携带铁钩进入机体内，通过检查孔对下料口处杂物进行清除，半小时左右即可恢复生产。此项改造使故障处理时间大大缩短，减少了对井下提煤生产的影响，而且操作安全，减轻了岗位工人劳动强度。

四、民主管理方面：

洗煤厂充分发动职工、依靠职工，积极推进民主管理，在全厂范围内深入开展征求职工合理化建议活动，对职工关心的材料、工资、奖罚情况等问题，均在月底通过厂务公开栏定期公开，让全厂职工进行监督管理。全年共收集建议30余条，对好的建议予以采纳并奖励，并从其中挑选4条建议上报工会，此举大大激发了职工的工作积极性和主动性，在全厂形成了一个人人参与管理的良好氛围。

组织支部党员过政治生日，并发放了政治生日卡和生日书籍卡，在交流了入党感受后，全厂党员重温了入党誓词。

八月份开始洗煤厂党支部全体党员开展了“三晋先锋”“学习强国”学习活动，洗煤厂领导带头学、普通党员主动学，促进每一名党员抓住碎片时间，时时学、处处学，在常学常新中加强理论修养，在真学真信中坚定理想信念，不断提高洗煤厂党支部建设水平。

六、新冠疫情防控方面：

结合当前新型冠状病毒疫情防控形势，洗煤厂根据上级公司关于做好新型冠状病毒疫情防范工作的各项要求，及时安排各项工作：对全厂职工在疫情期间的外出情况、与疫情中高风险返乡人员接触情况、有无国外回来的亲属情况细致摸排。每日各班组主动了解组内职工身体状况，由集控汇总后向调度室汇报。利用微信群科普防范新型冠状病毒的方式方法，对全国疫情及时通报，要求职工疫情期间尽量呆在家中，降低病毒感染的机率。在洗煤厂集控楼入口、会议室、打卡机、集控室等地点张贴与新型冠状病毒的警示标识，用制度约束提醒职工做好自身防护，确保安全生产。

七、存在的问题：

（一）生产作业中仍然存在个别违章违纪现象。1-11月份，在厂内例行的零点查岗、突击检查中，共查出各类“三违”21人次，主要集中表现为在岗位打盹、交接班不认真、不戴安全帽、往产品皮带上扔杂物等违章行为。今后厂内强化培训教育工作，严格执行岗中安全确认制度，做好走动式巡查管理，动态纠正岗位工的违纪行为，全力保障洗煤厂安全生产。

(二)生产任务增加，检修作业存在漏点。今年原煤入洗量相较去年增加30%以上，加上井下原煤煤质不稳，含矸量增大，设备检修频次增高，管路磨损加剧，更换周期缩短，检修时间压缩，有时会出现设备检修不到位影响生产的情况。在明年的工作中，一是要根据生产实际制定检修计划，严格按照周期对设备进行保养维护，掌握设备易损件的更换周期，提前进行更换；二是落实检修工、岗位工对设备的双重包机责任，加强班中设备巡查，发现问题，及时处理；三是加强对设备检修质量的验收力度，出现设备检修不到位影响生产要倒查责任，严肃处理；四是根据设备零部件的使用周期及时上报材料计划，到货后认真验收，并进行安装试验，确保完好可以使用。

第二部分20xx年度工作计划

20xx年，洗煤厂将认真贯彻落实上级安全生产监督管理部门文件要求、晋能控股煤业集团安全生产三年专项整治方案的安全工作要求，强化基础管理，积极推进“洗煤厂安全生产标准化”对标提标工作，完善各项安全生产管理制度，加大技术创新，确保作业环境达标，综合计划节能降耗、提高产品质量和产量，实现公司制定的年度目标，保证洗煤厂平稳较快发展。

一、20xx年完成上级下达的各项工作目标。

（一）生产目标：全年计划入洗原煤240万吨，生产精煤168万吨；

（二）安全目标：杜绝轻伤以上事故,实现安全零事故；

（三）精煤回收率：力争全年精煤回收率达69%以上；

（四）机电设备指标：设备完好率＞90%，事故率＜0.6%，失爆率为0；

（五）安全质量标准化方面：达到一级安全生产标准化洗煤厂。

二、20xx年计划完成的重点工作。

（一）牢固树立安全生产责任意识，层层压实安全生产责任

落实安全生产管理，压力层层传导，严格执行“五亲自”“五必须”，厂长抓班组长、班组长带工人，层层落实，切实提升基层安全管理水平。明确各岗位的安全生产职责，加大责任追究力度，将安全生产责任落实到班组、落实到个人。同时，强化安全风险分级管控和隐患排查治理，对全厂范围内所有作业场所、设备设施、工艺流程、作业人员及作业活动开展安全风险辨识和评价，依据评价结果制定安全管控措施，确定管控层级，全面实施风险管控。建立健全隐患排查治理工作制度，制定隐患治理措施，相关人员对存在的隐患进行彻底整改，实现闭环管理。应急救援体系建设上，洗煤厂结合厂内实际情况，汲取往年应急演练的经验教训和不足，制定应急预案并组织职工进行演练，进而提高职工应急救援能力。坚持将“现场作业环境动态达标”作为工作目标，以动态达标的工作标准，明确岗位职责，继续创造良好工作环境，促进安全生产标准化水平的提高。此外，我厂将“手指口述”“安全生产责任制”“操作规程”“交接班安全确认”常态化进行管理，班班进行现场演练，促进员工对作业流程学好用实。

（二）不断优化安全管理，努力实现本质安全。

全厂上下坚持以人为本的安全管理理念，继续强化制度落实，以制度促管理、保安全，根据各岗位人员的实际情况，有针对性地强化安全培训，努力提高员工的安全素养。严格执行各项安全管理制度，认真落实“手指口述”、岗位交接班和班中有声安全确认，实行全员、全过程、全方位的安全管理。重点强化班组长的培训力度，加大安全奖惩力度，严格执行好“三个七步法”，定期组织班组长学习业务知识、探讨管理技能，全面提高班组长的整体素质。通过提高全员安全意识和思想认识，规范现场管理，努力打造本质安全厂队，为安全生产提供保障。

（三）积极完成上级任务，协同其他部门做好工作

积极落实上级部门的工作部署，精心组织，认真完成。在公司工作全局中找准自身位置，牢固树立全局意识，积极配合其他部门完成工作，吸收借鉴别的部门适用经验，与相关部门进行优势资源互补，使洗煤厂工作职能更好的得到发挥。不断总结经验教训，改正不足，发扬优点，多与职工进行沟通，更好地为他们服务，为公司的发展与建设服务。

（四）全面强化培训工作，致力提升基本素质

严格按照国家安全生产法律、法规、政策、文件等相关规定和本单位安全培训制度的规定编制洗煤厂年度、月度安全培训计划，大力开展警示教育提高职工的安全意识和业务能力，积极组织厂内职工参加公司组织的各项培训，使广大干部职工的安全意识更统一、规程掌握更全面、达标工作更规范。利用好周四、班前会的时间，严抓职工培训，加大培训考核力度，提高培训的针对性和实用性，让职工变被动学习为主动学习，将洗煤厂应知应会知识作为培训主要内容，开展培训到现场活动，让培训工作贯穿于整个生产过程中，让职工在工作中学，理论联系实际，全面提升操作人员的操作技能，尽力消除职工的不安全行为带来的安全隐患。

（五）加强生产组织与协调，全力提高生产效率。

一是狠抓生产组织，强化机电设备的管理。我厂将重点强化岗位工、班组长、机电包机人三级巡查管理，做到设备运行在控，有效减少机电事故对生产的影响，确保生产连续运转；二是狠抓环节配合，重点协调集控、浮选、卧脱、压滤、浓缩几个重点岗位间的配合，提高当班时间利用率，提前发现问题、解决问题，对各岗位人员合理调配，迅速高效的处理班中的故障，减少影响生产的时间，追求高效率连续生产。

（六）洗优质洁净煤，打造产品信誉

持续严格管控商品煤质量，在全厂范围内实现全过程、全员、全面质量管理，让每个职工都参与质量管理，严格控制各工艺环节，从原煤运输到重介质洗选、浮选、产品脱水、脱介每个环节都要重点关注。做好生产过程的技术检查、做好设备单机试验，全面掌握各环节运行状况、全面评定设备运行效率，确保设备发挥最大效能。化验室继续以高标准进行常规化验，对异常设备及异常生产情况积极进行高频次化验，以精确的数据指导生产，保证产品质量满足不同用户的要求，赢得产品信誉。

（七）加强预防性检修力度，提升整体机电管理水平

立足于全面提高检修人员的整体水平，加大设备大、中修力度，合理制定检修计划，狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带综保的管理。按照机电安全生产标准化标准，逐条检查，设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充，各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。狠抓检修质量管理，严抓检修工作效率，使机电工及时掌握设备运行情况，提前制定检修计划，杜绝设备突发故障率，提高设备完好率。实现设备完好率达90%以上，失爆率为零的工作目标。

（八）坚持走动式巡查管理，杜绝现场作业隐患

厂长、班组长、安全员坚持每周进行全面安全检查，每月开展不定期突查、零点夜查，管理人员要勤于思考，敢于创新，能够发现管理盲区和存在于作业现场的问题和隐患，督促相关班组进行整改，给职工创造安全的作业环境。技术人员与班组长要立足于现场，全面掌握现场动态，与现场职工充分沟通，发现制约或影响安全生产的环节，积极进行技术改造，切实消除物的不安全状态，使现场作业环境的安全得到有效改善。对现场岗位工高标准，严要求，通过对作业卡内容的高频次抽查，确保所有岗位工全面掌握安全作业流程，同时通过黑板报、宣传稿件、微信、电视等多种形式进行安全宣传教育，切实增强职工的安全意识，继续保持并逐步优化稳定发展的良好格局。

（九）对标、贯标，持续推进安全生产标准化工作

严格对照山西省应急管理厅山西省地方煤矿安全监督管理局下发的《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化考核定级办法》《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》中细则规定，推进洗煤厂安全生产标准化提标工作。首先厂部管理人员、班组长要把标准学好、吃透，并且贯彻给每一位职工，学以致用，力求能将标准化与岗位具体工作充分融合。管理人员在日常巡查中，要能够发现一些不达标的问题，并且现场指出，及时整改。继续加大厂内跑冒滴漏的治理力度，根据生产情况制定溜槽、管路检修更换计划，周期性进行补焊或更换。踏实开展周四自查自纠活动，管理人员按区域分组，按内容分工，对照标准，认真自查，积极整改。组织专人，对洗煤厂安全管理体系、安全风险分级管控和隐患排查治理、安全培训、洗选工艺及机电设备管理、瓦斯煤尘管理、消防管理、危化品管理、职业危害管理、储装运管理等方面的制度、资料进行规范整理。全厂职工上下齐心，目标一致，共同努力提高洗煤厂安全生产标准化水平。

（十）强化基础管理，实现动态达标

资料管理工作是各项工作的基础，洗煤厂将继续在资料管理上下功夫，强化基础资料的检查工作，重点加大对偏僻场所记录的检查、考核力度，对厂部各类记录做到日查日毕，对存在的问题决不隔夜。同时，加强资料的清洁管理，保证资料柜清洁、整齐、有序，建立健全各种台帐、记录，使洗煤厂资料管理更趋于精细化，实现动态达标。

（十一）材料管理精细化，加大节能降耗力度

将材料管理继续作为管理重点工作之一，做到人人参与材料管理，各岗位对本岗位的材料所需做到了如指掌，并及时与班组长进行了沟通，班组长对分片范围强化检查，认真做出工具、备品备件计划，使材料计划更趋于合理化、科学化、更具有实效性，同时，鼓励职工修旧利废，对于在修旧利废工作方面做出成绩的职工要适当给予奖励，并制定考核制度，使洗煤厂材料消耗有效降低。

（十二）大力发挥人才优势，提升班组管理水平

继续严抓班组建设管理，努力提高班组长的整体素质，强化班组长培训，加强对班组长的选拔任用和考核，充分发挥班组长在安全生产中兵头将尾积极作用。全面掌握每个职工的信息，充分利用人才资源，实现人尽其才、物尽其用，充分挖掘人才潜能，让职工的特长得到更好的发挥，促进洗煤厂工作得到提高。在班组与班组之间开展竞赛活动，使班组之间形成比、学、赶、超的良好氛围，推进班组管理工作再上台阶。

（十三）发扬民主管理，打造一流团队

继续鼓励职工建言献策，对厂内各项工作提出合理化建议，全面推行公开、公平、公正的管理理念，让职工讲真话，办实事，全面打造奋进型、学习型的一流团队。充分发挥党支部的政治核心作用和党员的先锋模范作用，设立党员先锋岗，让党员带动全体职工尽职尽责做好本职工作，为洗煤厂的发展和进步起到积极的推动作用。

三、20xx年重要设备更新及技术引进计划

今年以来，井下工作面常有断层、陷落柱或顶板不好，升井毛煤煤质变化较大，给洗煤厂密控操作、浮选操作带来一定困难。为了保障产品质量，加大了入洗原煤、产品煤的化验频次，操作工根据化验结果进行操作调整，以保证产品质量达标。但受化验流程影响，化验结果较为滞后，进而导致产品质量出现波动。因此决定明年对浮选系统进行自动化改造。结合我厂生产实际，增加浮选入料浓度计和流量计，在线监测矿浆浓度和矿浆流量，对浮选入料干煤泥进行计量。修改原有加药逻辑，通过变频器控制计量泵来精准控制加药。增加一台矿浆灰份仪对浮选精矿进行在线监测，每10分钟就能自动推送一次检测数据并与生产联动，根据浮选入料情况和浮选精煤灰分自动完成加药过程，实现了远程智能操控。此项升级改造实现了浮选药剂消耗的在线测量和自动添加，提高了药剂使用经济性；实现了智能化自动加药，降低了工人的劳动强度；实现了化验数据获取的及时性、准确性，更科学的指导生产。

我厂尾煤压滤机负责对二段浓缩底流进行压榨脱水，滤液返回循环水池，尾煤泥作为产品单独存储销售。受压滤机技术水平所限，保证洗水正常循环的前提下，尾煤泥产品水分在26%左右。为提高经济效益，实现利润最大化，明年计划对尾煤泥处理系统进行优化。首先对尾煤压滤机进行改造，降低水分；由于煤泥和中煤产品指标接近，但平均价格相差近60-70元/吨，因此结合现场实际情况，加装输送设备，将降低水分后的尾煤泥掺到中煤中，统一销售，以期获得新的利润增长点。

20xx年，洗煤厂将在公司领导的正确指导及各部门的大力支持下，尽职尽责、团结拼搏，攻坚克难，多洗煤、洗好煤，更好的完成各项工作任务，为公司安全稳定发展作出贡献。

选煤厂2023年工作总结篇4

一 2018年洗煤厂工作的主要特点：

原煤进量锐减（1～10月份入洗原煤量较去年同期减少463835吨），自洗煤产量下滑（1～10月份较去年同期减少270162吨），原煤进场品种多、质量不理想。安全生产稳定，成本控制力度加大，职工素质进一步攀升。

二 2018年洗煤厂各项工作开展情况：

（一）安全管理方面。在去年《干部包片制度》的基础上细化包片制度，厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位，使每一位管理者的肩上都有安全责任，促使现场安全管理上台阶。加强安全宣传力度，重点开展事故案例的宣传，巩固提高他们的安全意识。针对由公司今年效益大幅下滑、干部职工工资降幅较大且减员严重（人员比去年缩减了30.15%）造成的职工情绪多、队伍不稳定的情况，加强对职工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来的安全隐患。继续认真做好“双述”工作的推广工作，把“双述”向检修施工环节和维修人群延伸，并对已开展“双述”的岗位抓好检查与奖惩，实现全员规范作业。结合《现场安全管理办法》的要求，加大对安全隐患的排查整改力度，进一步消除事故苗头，截止目前，共组织各类安全检查60余次，查出各类隐患200多条项，有效遏制了事故的发生。此外，在近期又组织职工认真学习田庄选煤厂单元要素管理法，用先进的安全管理经验，进一步巩固好洗煤厂的安全形势。今年，洗煤厂总体安全工作运行平稳，没有发生一起人身伤害事件。

（二）洗煤生产方面。今年，由于受原煤锐减及限产等因素的影响，自洗煤和配合煤产量均出现大幅下滑的局面，其中四六七三个月更是面临无煤可洗的局面，即使有煤可洗，但由于煤质情况的不理想，也制约洗煤收率的提升。同时，因为氯碱招工、联成用人等情况，人员流出较大，给组织生产带来困难，预计全年仅能完成入洗原煤23万吨（同比减少51万吨），自洗精煤12.6万吨（同比减少31万吨），综合收率55%（同比降低3%），配合煤产量137万吨（同比减少13万吨）。但在困难重重的情况下，坚持把好原料煤进场关口，

做到进场原料煤没有化验不得使用、化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，制作可选性曲线，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，减少精煤损耗，据质检月报显示，矸石含煤最低降至2.7%，比公司规定的4%足足减少了1.3个百分点。根据煤质的不同，探索新的入洗方式，其中入洗六矿的丁戊庚组煤时，采取与内灰较低的二矿煤、天祥煤进行混洗，使总体灰分降至15左右。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施和实施激励政策的办法，提升职工精细操作水平，使入炉煤水分控制在13%以下。抓好质量管理，严格执行公司制定的配煤指令，通过做好跑盘管理，使配比执行的准确度达到90%以上。做好设备维护工作，抓好对重点设备的大修、更新工作，先后完成卸煤机、粉碎机等十余项大修以及更新了850米皮带。此外，针对洗煤人员大量流出、生产组织困难的实际情况，一方面向公司打报告请求增加人员（已先后调入24人），另一方面从备煤系统生产段中想法挤出部分人员，与调入人员一同组建了三个洗煤生产段，并进行了一对一的生产操作、岗位安全培训，使其能够尽快适应新岗位的工作要求，确保了公司焦炭生产、自洗精煤的需要和实现成本最大化的目标。

（三）成本控制方面。能耗方面，抓好对电水气油指标的控制。电耗控制上，加强用电的计划性，月初及时下发用电计划并周周通报，做到数据清晰、可控；实行严格的用电考核机制，提高用电单耗在二次分配中的'比例，调动职工的节电积极性；做好避峰生产，降低公司的电费支出成本，已实现避峰生产800多个小时；抓好对大功率设备的管理，要求停机时做到大功率设备1分钟内关停，避免不必要的损耗；加强用电检查，并对空机运转、长明灯和频繁开停机等严格考核和管理。清水控制上，抓好对有清水岗位的管理，杜绝长流水现象；停用工地澡堂，减少清水使用量；增添水表11块，实现三级计量。油耗上，加强对铲车、拖拉机的使用管理，严格执行定额限量消耗，日用日清，超额考核，并规定除大风天外，特种焦供煤不允许用铲车上煤，进一步降低油耗。材料费用方面，实行材料费定量划拨制度和材料使用事先评估制度，严禁总量超支及浪费；制定设备故障率、事故率考核制度，出现设备事故，如是人为原因造成，按原价赔偿，因抢修而产生的各项加班费用，由事故责任人支付，降低设备故障率和事故率；实行办公资源共享机制，减少耗材；大力开展修旧利废，提高材料利用率，累计节约材料费用十余万元。

（四）维护职工权益方面。坚持做好厂务公开，制作厂务公开明细表，拓宽公开内容。明细表张贴前，由党政工分别进行审核并签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。针对职工工资收入降低，一方面认真做好职工思想工作给他们鼓劲，另一方面积极想办法向公司要工资指标尽量增加职工的收入，像前段时间由于人员不足，为了确保生产，洗煤职工没有休息过，但又不能安排调休，就多次找公司为其争取了这一部分的工资，使职工不能干活又吃亏。

三、20xx年工作中存在的问题：

1.生产技术管理制度仍不完善，亟待加强。

2.个别职工的安全知识缺乏、安全意识不强，下一步将继续加强安全教育和检查监督工作。

3.设备老化、落后，需加大技改力度。

四、20xx年的工作思路：

（一）合理组织生产，确保高效。明年，我们将继续从提高洗煤回收率、稳定焦炭质量和保证副产品指标三个方面入手，根据原煤、精煤情况，合理调节生产工艺，确保多洗煤、多供煤，减少因焦炭质量波动。

（二）抓好安全工作不放松。明年，我们在做好各项安全检查和安全教育的同时，切实做好安全质量标准化工作来，打牢安全基础。

（三）加强职工教育。通过继续开展技师讲堂和推广卡片学习法相结合的办法，努力提高职工的业务素质和水平，从而为生产的高效、安全、稳定，奠定技术基础。

（四）继续做好精细成本管理，进一步实施岗位核算，让人人都会算成本帐，同时，通过加大技改力度和修旧利废，降低职工的劳动强度，提高生产效率，减少费用支出。

（五）抓好环保。在做好煤场喷洒水使用的同时，控制好两个烘干的外排水和冒黑烟问题。

展望xx年，洗煤生产任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

选煤厂2023年工作总结篇5

在20xx年全年的工作中，作为调度从设备安装调试到带水带煤试产期间，工作有过漏洞和失误，但更多的是在这一年来的工作过程中，在郝矿的统一领导指挥下，我的工作能力、业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下：首先总结全年的工作：

一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作；1.合理安排组织施工作业，在现场监督施工单位施工，保证工程质量和进度，做到每日有记录、每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。

2.组织人员积极配合分管领导，把全厂的材料消耗、设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。

3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。

4.组织培训在厂施工的职工，培训内容有：生产工艺流程、操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率95%。

二、带水调试工作；

1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。

2.在带水联动过程中，及时安排机电、生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。

3.带水联动调试中技改完善事项有：

1)所有厂房内皮带输送机加设过桥；（方便职工安全操作）2)皮带输送机栈桥增设冲水管；（方便职工更好的维护现场卫生）

3)完善洗选系统中跑、冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等；

4)完善每台设备的控制、集中控制系统摄像头安装；5)完善各机械设备的安全防护配电实施；6)完善整定每台设备的配电柜；

7)组织我厂职工生产现场工艺操作的培训、模拟、演练；8)原煤场地增设分级筛和破碎机各一台；9)412刮板机加设操作平台一处；

三、带煤试生产（小时上煤量总体没有达到设计能力）1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行654

小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24吨，产率7%，平均发热量2963卡，平均带煤5.3。产出矸23227.5吨，产率23%。产出煤泥3029.67吨，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/t，捕收剂平均0.09kg/t，起泡剂平均0.026kg/t。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。

2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：1)标定全厂料位正常投入使用；

2)标定全厂的计量皮带称正常投入使用；3)标定密度计正常投入使用；

4)标定每台设备的配电整定值，正常投入使用；5)技改混料桶中心入料管和介质入料管（切短中心入料管120cm加设介质入料分流管）6)技改精煤浓缩旋流溢流出料管。

7)调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置；8)解决了精煤带水大的问题；9)磁选机了带介高的问题；

10)三台精煤刮板机、一台原煤刮板机飘链的问题；11)组织机修完善跑、冒、滴、漏的地方；

3.待进一步试产检验定性的事项（必须在设计能力生产运

行中测试）

1)浮选机的处理能力和效果检验定性；2)加压过滤机的处理能力和效果检验定性；3)脱介筛脱介效果的检验定性；

4)混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性；5)精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。四、其它工作总结

1、夏季、冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。

2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所有的规章制度。

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